Теплообменники пластины также называются теплообменниками пластины. В дополнение к капитальному ремонту при особых обстоятельствах их также следует регулярно поддерживать. Поскольку теплообменники пластины легко разобрать и собирать, и это прост в обслуживании, они, как правило, не требуют специальных инструментов и оборудования. Различные методы могут использоваться в соответствии с различными ситуациями. Если в оборудовании нет утечки, но только k системы теплопередачи уменьшился, теплообменник может быть оставлен незамеченным, а система закрытого круга может быть использована для внедрения жидкости в оборудование в течение нескольких часов в течение нескольких часов Полем Если на месте нет такого условия, и если оборудование разобрано или масштабирование не слишком серьезное, пластины можно напрямую промыть водой без их удаления, и для их очистки можно использовать мягкую щетку. Давайте подробно рассмотрим шаги технического обслуживания ниже!
1. Заткните теплообменник
При выключении теплообменника для капитального ремонта сначала медленно закрывайте жидкие клапаны с обеих сторон теплообменника, чтобы медленно снизить давление с обеих сторон одновременно, а затем ослабьте натяжную гайку после слива остаточной жидкости. При удалении привязки он должен быть сделан после того, как температура падает до комнатной температуры, а остаточная жидкость сливается как можно больше.
2. Очистка тарелок
Чистая поверхность пластины без оксидов является необходимым условием для обеспечения стеснения. Когда тепловая эффективность теплообменника пластин значительно снижается, а падение давления значительно изменяется, масштаб является серьезной. Тарелка должна быть разобрана, уложена и очищена. Использование парового пузырькового резервуара и метода химической очистки-это эффективный способ получить высококачественное качество поверхности. При очистке сначала замочите пластину в щелочном резервуаре раствора при температуре 57-60 oc (лучше, если температура равен 70-80 oc) в течение 48 часов и используйте высокую температуру щелочного раствора, чтобы размягчить герметик и масштаб прикреплены к тарелке. Затем замочите пластину в кислотном резервуаре в течение 2 часов, чтобы масштаб полностью реагировал с кислотой. После того, как тарелка пропитана, почистите ее мягкой щеткой на платформе. Стальные щетки запрещены.
При очистке герметичной канавки используйте отвертку, чтобы поднять прокладку, осторожно удалите ее (или слегка запекайте ее на спине с помощью огня, но избегайте обесцвечивания металла), а затем сорвать. Используйте ацетоновую метильную жидкость или другие кетоновые органические растворители для очистки герметичной канавки.
После очистки сначала промойте тарелку чистой водой, затем протрите ее чистой тканью. Никакой иностранные частицы и волокна не могут оставаться на поверхности пластины. Содержание хлорида в чистящей воде меньше или равное 25pp.
3. Проверьте и определите рабочую нагрузку после очистки, внимательно проверьте тарелку. Есть три метода проверки:
1) Метод раскраски: проверить с помощью Colorant;
2) Прозрачный метод: источник света помещается на одной стороне пластины, а люди проверяют на другой стороне;
3) Метод испытаний на односторонний давление: проверьте давление одной стороны водой до {2}}. 35MPA (давление из датчика). Если на самой низкой точке есть вода, быстро проверьте влажную часть пластины. Мы выбираем прозрачный метод для проверки. Преимущества этого метода - удобство и низкая стоимость. Это применимо к проверке новых и старых тарелок. Тем не менее, это требует высокого чувства ответственности за обслуживающий персонал.
Согласно проверке пластины, определите рабочую нагрузку, есть три основных типа:
- Заменить все тарелки и прокладки;
- Заменить только прокладки;
- Замените прокладки и некоторые поврежденные и сильно деформированные пластины.
4. Прокладка
Используйте клей или сильный клей, чтобы равномерно нанести слой на дно герметизирующей канавки, затем положите прокладку в герметизирующую канавку, равномерно, давление, сушить естественным образом или нагреть до 100 градусов {1}} степень в течение двух часов и Тогда высох. Проверьте, является ли подгонка ровной, и удалите лишний клей.
5. Сборка
Характеристики комбинации потока теплообменника пластин: если жидкость попадает в левое угловое отверстие пластины, она всегда выходит из левого углового отверстия пластины, и наоборот. При сборке необходимо правильно различить пластину и пластину B, то есть: взять с собой боковую клейкую накладку пластин Определенное направление в качестве тарелки и тарелка с направляющей канавкой в другом направлении в виде B -пластины, но не отмечайте на тарелке.
6. Испытание на давление воды
Сделайте четыре слепых пластин в соответствии с размером фланца труб, приготовьте их на входе и выходе, а также сварки на пластине, чтобы соединить компрессор и теплообменник. Калиброванная калибровка давления и находится в пределах периода достоверности, установлен на каждом входе и выходе. Диапазон датчика должен быть вдвое превышающим давление. Тестовое давление в 1,5 раза превышает рабочее давление.
1) Проверка и обслуживание строго выполняются в соответствии с вышеуказанными требованиями. Качество полностью соответствует требованиям проектирования. Во время часового нагрузочного теста 72-}. Результаты измерения температуры жидкости теплообмена: вход в алюминий -материн -ликер составляет 45,2 ° C, а выход составляет 84,6 ° C; Вход концентрата глинозема составляет 97. 0 OC, а выход - 78 ° С, что соответствует нормальным требованиям к работе.
2) Сэкономить затраты. Поскольку материал пластины представляет собой ультратонкую из нержавеющей стали CRL7NIL3MO2TI, прокладка также является особенной, а стоимость замены всех новых пластин очень высока. После очистки и проверки, повторного использования, один теплообменник пластин может сохранить 250, 000 до 450, 000 yuan.