Сосуд под давлением из нержавеющей стали с Ce

Сосуд под давлением из нержавеющей стали с Ce

Сосуды под давлением обычно представляют собой сварные конструкции, состоящие из пластин и оболочек.

(1) ствол


Функция цилиндра состоит в том, чтобы обеспечить пространство, несущее давление, необходимое для процесса, и оно является одним из наиболее важных компонентов, несущих давление, в сосуде под давлением. Его внутренний диаметр и объем часто должны определяться расчетом процесса. Цилиндрический цилиндр (то есть цилиндр) и сферический цилиндр являются наиболее часто используемыми конструкциями цилиндров в технике.


Когда диаметр цилиндра небольшой (обычно менее 1000 мм), цилиндр может быть изготовлен из бесшовных стальных труб, и на цилиндре нет продольного шва; Когда диаметр большой, стальной лист можно свернуть в цилиндр на станке для прокатки листов или стальной лист в гидравлическом прессе. Нажмите вверх, чтобы сделать два полуцилиндра, а затем сварите их вместе со сварным швом, чтобы сформировать полный цилиндр. , Поскольку направление сварного шва является параллельным продольному направлению (то есть осевому направлению) цилиндра, его называют продольным сварным швом или просто продольным сварным швом.


Если диаметр контейнера не очень большой, обычно имеется только один продольный сварной шов; так как диаметр контейнера увеличивается, из-за ограничения размера стальной пластины могут быть два или более продольных сварных шва. Кроме того, емкость с короткой длиной может быть непосредственно соединена с головками на обоих концах цилиндра, образуя замкнутое пространство под давлением, образуя таким образом корпус сосуда под давлением.


Однако, когда контейнер длиннее, из-за ограничения размера стальной пластины необходимо приварить стальную плиту к нескольким секциям цилиндра (секция цилиндра называется секцией цилиндра), а затем две или более секции цилиндра сварены вместе в цилиндр необходимой длины. Сварной шов между секцией ствола и секцией ствола, а также между корпусом ствола и торцевой головкой, поскольку его направление перпендикулярно осевому направлению корпуса ствола, называется кольцевым сварным швом или сокращенно как кольцевой сварной шов.


По своей структуре цилиндр можно разделить на две категории: однослойные и комбинированные.


Barrel Однослойный ствол Стенка ствола состоит из цельного материала в направлении толщины, то есть стенка имеет только один слой (для предотвращения коррозии внутренней среды антикоррозионный слой на футеровке не включен). ). Согласно способу изготовления однослойный цилиндр может быть разделен на однослойный тип рулонной сварки, интегральный тип ковки, тип ковочной сварки, тип баллона без сварки и так далее.


Среди них однослойная сварная конструкция в виде рулона является наиболее часто используемой и используемой в настоящее время цилиндрической формой. Она использует стальные пластины для намотки в цилиндры на станке для прокатки больших листов и сварена продольным сварным швом, чтобы стать секцией цилиндра. , который затем комбинируется с методом head или end. Синяя сборка и сварка в контейнере, и ствол, показанный на рисунке 1-1, представляет собой однослойную спиральную конструкцию.


Цельная структура ковки - самая ранняя принятая форма цилиндра. Во время изготовления цилиндр и фланец могут быть выкованы целиком или соединены с резьбой, и в корпусе цилиндра отсутствует сварка. После развития технологии сварки появилась сегментная ковка, которая затем была сварена в кованый и сварной цилиндр.


Существует два основных способа изготовления несварных бутылочных цилиндров: один из них изготовлен из высококачественных бесшовных стальных труб через концы горячего вращения с обоих концов; другая - стальные слитки штампуются, а затем заканчиваются горячим вращением. Как правило, цельные кованые и кованые сварочные цилиндры в основном используются в сосудах высокого и сверхвысокого давления, в то время как несварные баллонные баллоны часто используются для изготовления несварных баллонов высокого давления.

Материал всего кованого цилиндра имеет плотную металлографическую структуру и высокую прочность, поэтому качество лучше, особенно подходит для сосудов сверхвысокого давления, изготовленных из высокопрочной стали с плохими сварочными характеристиками. Однако это требует очень большого оборудования для плавки, ковки и обработки во время производства. Потребление материала велико, коэффициент использования стали низок (всего 26% ~ 29%), а объем механической обработки велик, поэтому обычно он составляет только используется для внутреннего диаметра ϕ300 ~ 800 мм, длина Небольшие сосуды сверхвысокого давления, не превышающие 12 м, такие как реактор из полиэтилена, чайник из искусственного хрусталя и т. д.


Cylinder Комбинированный цилиндр Стенка цилиндра состоит из двух или более прерывистых материалов в направлении толщины. По структуре и способу изготовления комбинированный цилиндр можно разделить на две категории: многослойный и намоточный. Конкретная структура будет представлена ​​в главе 4 этой книги.


(2) голова


В соответствии с различными геометрическими формами головку можно разделить на сферическую, эллиптическую, чашеобразную, сферическую корону, конусообразную оболочку и плоскую крышку и т.д., из которых также могут быть сферические, овальные, тарельчатые и сферические коронообразные головки. все вместе называются выпуклыми головами.


Когда контейнер не нужно открывать после сборки (как правило, в контейнере нет внутренних частей или есть внутренние части, но не требуется замена или техническое обслуживание), головка может быть приварена непосредственно к стволу, тем самым эффективно обеспечивая герметизация, экономия материалов и снижение трудоемкости обработки и изготовления. Для контейнера, который необходимо многократно открывать из-за технического обслуживания или замены внутренних частей, соединение между головкой и цилиндром должно быть разъемным. В это время между головкой и цилиндром должно быть уплотнительное устройство.


(3) Уплотнительное устройство На сосуде высокого давления имеется множество уплотнительных устройств, таких как разъемное соединение между головкой и цилиндром, разъемное соединение между захватом контейнера и внешним трубопроводом, а также соединение люка и крышки люка. Нормальная и безопасная работа во многом зависит от надежности уплотнительного устройства.


Болто-фланцевое соединение (короткое фланцевое соединение) является наиболее широко используемым уплотнительным устройством. Его функция заключается в соединении через болты и затягивании болтов, чтобы герметизировать уплотняющие элементы для обеспечения герметичности. Фланец разделен на фланец контейнера и фланец трубопровода в соответствии с соединяемыми частями.


Фланец, используемый для соединения головки контейнера (или верхней крышки) и бочки, а также между двумя бочками, называется фланцем контейнера; фланец, используемый для соединения труб, называется фланцем трубопровода. В контейнерах высокого давления фланец контейнера, используемый для соединения верхней крышки с стволом и приварки к стволу, также называется концом ствола.


(4) Открытие и снятие В связи с технологическими требованиями и потребностями в обслуживании, на цилиндре или головке сосуда высокого давления часто открываются отверстия различных размеров или монтажные приспособления, такие как люки, отверстия для рук, отверстия смотрового стекла, импорт и экспорт материала. Снимите и установите манометры, датчики уровня жидкости, предохранительные клапаны, приборы для измерения температуры и другие приемные отверстия.


Ручные отверстия и люки - это устройства, используемые для проверки, сборки и мойки внутренней части контейнера. Внутренний диаметр ручного отверстия должен позволять руке оператора свободно перемещаться. Поэтому диаметр ручного отверстия должен быть не менее 150 мм. Учитывая, что длина руки человека составляет около 650 ~ 700 мм, контейнер диаметром более 1000 мм не должен быть снабжен отверстием для руки, но люк следует заменить.


Обычные формы люка круглые и овальные. Чтобы позволить операторам свободно входить и выходить, диаметр круглого люка должен быть не менее 400 мм, а размер овального люка обычно составляет 350 мм х 450 мм.


После того, как в цилиндре или головке сделано отверстие, прочность отверстия ослабевает, а напряжение в этом месте увеличивается. Степень этого ослабления увеличивается с увеличением диаметра отверстия, поэтому количество отверстий на контейнере должно быть минимальным, особенно во избежание открытия больших отверстий. Отверстия, которые были открыты в контейнере, также должны быть спроектированы так, чтобы усиливать отверстия для обеспечения требуемой прочности.


(5) Поддержка


Сосуд под давлением поддерживается опорой и закрепляется на фундаменте. Опоры цилиндрических контейнеров и сферических контейнеров различны. В соответствии с различными положениями установки, цилиндрические опоры контейнера делятся на два типа: вертикальные опоры контейнера и горизонтальные опоры контейнера, из которых вертикальные опоры контейнера имеют опоры для ног, опоры, ушные опоры и юбки. Есть четыре типа поддержки; сферический контейнер в основном использует опору колонны или юбки.


(6) Защитные аксессуары


Из-за особенностей использования сосудов под давлением и характеристик химических процессов на их внутренних средах, часто необходимо устанавливать некоторые защитные устройства и контрольно-измерительные приборы на резервуарах для контроля параметров рабочего тела для обеспечения безопасного использования давления. сосуды и нормальное развитие процесса.


Аксессуары для обеспечения безопасности сосудов под давлением в основном включают предохранительные клапаны, разрывные мембранные устройства, аварийные запорные клапаны, предохранительные блокировочные устройства, манометры, датчики уровня жидкости, приборы для измерения температуры и т. Д.


Вышеперечисленные шесть основных компонентов (корпус цилиндра, головка, уплотнительное устройство, открывающая насадка, опора и защитные принадлежности) составляют внешнюю оболочку сосуда высокого давления. Для контейнеров хранения эта оболочка является самим контейнером; для контейнеров, используемых в химической реакции, теплопередаче, разделении и других процессах, внутренние части, необходимые для этого процесса, должны быть загружены в оболочку для образования готового продукта.

发送反馈

历史记录


горячая этикетка : сосуд под давлением из нержавеющей стали с CE, Китай, производители, поставщики, завод, индивидуальные, скидка, предложение, сделано в Китае

Отправить запрос